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塑胶模具产品变形了怎么处理
返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.02

注塑加工的时候,最怕的就是产品出现变形的问题,一但出现变形,就等于生产出来的成品不能使用了。这里面有模具的问题,那我们在生产过程中怎么去就解决这类的问题呢?环科精密带大家一起来看。

1、为了减小塑胶模具的变形,热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究,改善塑胶模具设计,如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。

2、当不能改变塑胶模具形状时,为了减小变形,还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件,使各部分得以均匀冷却;此外,也可以辅助以各种强制措施,以限制零件的淬火变形。

3、对于不对称的塑胶模具的变形,同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如,

对薄壁薄边的模具,由于模壁薄,淬火时内外温差小,因而热应力小;但容易淬透,组织应力较大,所以变形趋向于型腔胀大。

4、对于对称型的塑胶模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑的变形倾向。

当塑胶模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,有可能是组织应力起主要作用,因此,型腔常趋向胀大。反之,壁厚、高度大,则不易淬透,此时可能是热应力起主要作用,因此,型腔常趋向缩小。

5、在模具制造选择材料时应该选耐蚀性好一点的,高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况

变坏、塑件质量变差。

6、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时,塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成塑胶模具尺寸的变化。

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