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3C数码产品模具开发的工艺要求
返回列表 来源: 发布日期: 2021.08.30
       科技的进步让越来越多的电子产品进入了我们的工作生活,3C产品的快速迭代,进一步推动了整个产业链上游及下游的发展速度。我们所说的3c产品一般是指计算机(computer)、通信(communication)、消费(consumer)电子产品三大类。科技发展日新月异,智能芯片、物联网、大数据和5G等先进技术正不断地淡化这三大类产品的界限。而传统的家电也在这些技术的加持下向3C产品融合,逐步构成智能家居生态链。
       科技的进步推动整个产业链由下而上的改变,在模具产业这一块上,3c产品的模具开发与设计也在多元化的发展。今天我们重点要来说的是3c产品的模具开发设计的工艺要求。
       一、模具的开发

       现在3c产品的模具要求更加精密化,开发周期更短且耐用性也更加好,所以在设计及材料上的要求会更高。比如要开发一款扫地机器人,从产品设计开始就需要考虑到模具的开发以及生产工艺流程。扫地机器人通常由主机与充电座构成,将主机分解为多个部分:主体、动力、电气以及耗材。主体是指外壳与底板等外观造型以及主体固定部分的结构;动力是指具有移动、清扫和吸尘等功能的动力构成系统;电气除了常规的电子控制以及布线之外,还包括传感器、电池组、无线通信和智能芯片模块等相关配件的组合;耗材主要是指可更换的配件,比如边刷、主刷、尘盒滤网、水箱滤芯以及拖布等损耗件。开发一款扫地机器人需要很多模具,为了适应产品的快速迭代更新以及降低开发成本,就需要缩短模具开发周期以及开模的数量。之所以将扫地机器人主体进行模块化分解,目的就是进行模具的精简整合。

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       二、模具制作
       在3C模具的制作中,还需要根据零部件的应用场合选用合理的工艺进行加工。比如流线型的产品外壳,选用高速加工中心进行模腔精加工,可以提高曲面的精度并减少后序抛光的工作量。对表面粗糙度要求较高的复杂曲面,比如带钻石反光面的灯罩模具,除了可以选用高速加工中心,还可以选用镜面电火花进行模腔加工,使其表面粗糙度几近一步到位。螺纹紧固是3C产品中的常见结构,对于个别直径较小的内螺纹配件,除了可以用齿轮与链条传动进行旋转脱模,还可以借助慢走丝加工出咬合并相互滑动的内缩抽芯,以常规的顶出方式脱模。尽管上述特殊场合选用高端加工方法可以起到事半功倍的效果,但普通的加工中还是选用CNC、线切割等常规的加工工艺才能降低制作成本。在3C产品的模具开发中,要加强模具结构的优化设计,并且合理选用加工工艺。
       三、3C模具的智造技术优势
       智造技术是计算机软件与高端数控设备的完美结合, 集设计、加工、检测和试验功能为一体,可以在模具的设计阶段进行智能化造型和有限元分析,预先完成模具的成形工艺与模拟试验,对可能存在的缺陷进行优化和改善。数控机床经过几十年的升级换代,自带的编程指令和切削循环已经具备了人机对话功能,能够按照模具的加工特征和编程员的逻辑思维,自动选择最佳的刀具路径,为智造技术提供了强大的硬件基础。三坐标测量机和光学投影仪是模具制造中常用的测量设备,能够对在线模具的加工部位进行全方位随机检测,检测数据同步反馈给计算机软件的执行单元,协助数控系统完成机床的精确制导功能,对不合适的部位进行二次修整,加工尺寸可以精确到几个微米。一次装夹即可完成加工部位的全部内容,确保模具的精度要求。

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